數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)和鋼筋籠繞筋機(jī)
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數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)取代了人工加工的,了工作效率,還能保證產(chǎn)品的。那如何操作才能它的工作效率?下面就為大家做詳細(xì)介紹:1、使用設(shè)備之前檢查性能是否良好,工作臺(tái)和彎曲機(jī)是否保持水平。2、工作前,好各個(gè)
數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)取代了人工加工的,了工作效率,還能保證產(chǎn)品的。那如何操作才能它的工作效率?下面就為大家做詳細(xì)介紹:
1、使用設(shè)備之前檢查性能是否良好,工作臺(tái)和彎曲機(jī)是否保持水平。
2、工作前,好各個(gè)芯軸工具擋,按規(guī)定芯軸成型軸、擋鐵軸等。
3、檢查芯軸的擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)等是否有損壞,如出現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)進(jìn)行處理。
4、在加工之前,鋼筋籠滾焊機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘,方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定備有的間隙內(nèi)。
5、鋼筋的另一端需要用手壓緊,并且把機(jī)身固定住,確保安在擋住鋼筋的一側(cè)可進(jìn)行開(kāi)動(dòng)。
6、在進(jìn)行加工鋼筋時(shí),禁止改變鋼筋的直徑、根數(shù)、速度等。
自動(dòng)化鋼筋籠加工設(shè)備批發(fā)產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn):
一、采PLC自動(dòng)控制,變頻調(diào)速,屏調(diào)節(jié),自動(dòng)化程度高。
、機(jī)械化制作鋼筋籠,主筋、纏繞筋間距均勻,精度高,加工。
三、設(shè)備自動(dòng)化程度高,加工成速度快,在同等條件下,機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量3-4倍。加工成本大大,采機(jī)械制作,2/3以上加工人員。
四、箍筋不需搭接,較之工作業(yè)節(jié)省材料1%的施工成本。
五、盤(pán)圓行走和回車(chē)都采自動(dòng)行走,設(shè)備自動(dòng)化程度。
六、模圈可更換,生產(chǎn)不同直鋼筋籠只需更換模圈即可完成,操作方便。
自動(dòng)化鋼筋籠加工設(shè)備批發(fā)
2017年,連續(xù)幾年櫛風(fēng)沐雨的工程機(jī)械市場(chǎng)終于撥云見(jiàn)日。特別值得關(guān)注的是,近年創(chuàng)新升級(jí)產(chǎn)品在2017年行業(yè)恢復(fù)增長(zhǎng)之際,市場(chǎng)強(qiáng)勁。同時(shí),一大批重大工程建設(shè)、復(fù)雜工況、節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品相繼推向市場(chǎng)并了廣泛應(yīng)用。
對(duì)于鋼筋籠搭接,可采取先搭接主筋再做籠子,或先做成籠子后再進(jìn)行節(jié)籠子搭接。鋼筋籠制造在專(zhuān)胎具上或臺(tái)架上進(jìn)行先搭接主筋再做籠子:把9米鋼筋通過(guò)對(duì)焊或套筒連接成9米~29米主筋,再滾 引進(jìn)新歐洲技術(shù),生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠3-4倍,設(shè)備操作工人只需要5-6人,做來(lái)籠子,間距均勻,焊點(diǎn)飽滿、牢固,籠子不散架,基本實(shí)現(xiàn)監(jiān)理檢驗(yàn)過(guò)關(guān)。 機(jī)具除主設(shè)備滾焊機(jī)外,還需切斷機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)2臺(tái)以上、連接設(shè)備1臺(tái)以上。
鋼筋籠滾焊機(jī)主要特點(diǎn):
主要特點(diǎn)是:1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等),工作效率高。
2、加工可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,而使用機(jī)械加工后,監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了""。
3、 箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%,了施工成本。
4、 由于主筋在其圓周分布均勻,多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便,節(jié)省了吊裝時(shí)間。
5、 機(jī)械化加工鋼筋籠,在控制方面了保障。
數(shù)控鋼筋繞籠機(jī)
1、主要性性能指標(biāo)
本設(shè)備可加工鋼筋籠直徑300mm-2500mm,一次性成型12m-27m的鋼筋籠;
主筋Φ10~50mm,箍筋Φ6~16mm(盤(pán)筋直接作業(yè)),繞筋間距范圍:50-5000mm可調(diào);
功率:6-10KW/h(含上料機(jī)構(gòu))。
施工現(xiàn)場(chǎng)
2、使用鋼筋籠成型機(jī)加工鋼筋籠的特點(diǎn)
加工速度快: 正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班,分二班作業(yè),就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等),工作效率非常高。
加工可靠:采用機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品完全達(dá)到規(guī)范要求。
箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%,了施工成本。
由于主筋在其圓周上分布均勻,多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便,節(jié)省了吊裝時(shí)間。
該智能立庫(kù)項(xiàng)目始于2015年4月,當(dāng)年9月投入使用。三年下來(lái),已經(jīng)過(guò)近2000多萬(wàn)臺(tái)產(chǎn)品的考驗(yàn)。部把該項(xiàng)目評(píng)定為“部?jī)苫诤鲜痉俄?xiàng)目”。整個(gè)立庫(kù)總共有3大技術(shù),一是智能輸送物流,二是人機(jī)交互,三是智能倉(cāng)儲(chǔ)。